铝锌铟牺牲阳极的维护是保障其持续有效发挥阴极保护作用的关键，需结合安装环境、运行状态及性能衰减规律，通过定期检测、状态评估和针对性处理，确保被保护结构始终出于安全的腐蚀防护状态。具体维护方法如下：

一、定期性能检测通过量化数据评估阳极的工作状态，及时发现异常并干预：电位测量

开路电位

工作电位

电流输出检测

外观与尺寸检查

二、物理状态维护

清洁表面污染物

检查连接完整性

环境适应性调整

三、失效阳极的更换与处理

更换时机判断

更换操作规范

废旧阳极处理

四、长期维护记录与评估

建立完整的维护档案，记录每次检测的电位、电流、尺寸数据及处理措施，通过长期数据趋势分析：评估阳极的实际腐蚀速率是否与设计一致，若偏差较大，需调整下一批阳极的成分（如增加锌含量以提高耐蚀性）或数量；

结合被保护结构的腐蚀状况（如是否出现新的锈蚀点），验证阴极保护系统的整体有效性，必要时联合涂层防护等措施，形成 “涂层 + 牺牲阳极” 的复合防腐体系。

通过以上维护方法，可最大限度延长铝锌铟牺牲阳极的有效工作时间，确保被保护结构（如船舶、管道）在服役期内免受电化学腐蚀，降低维护成本和安全风险。